Zetten van metaal is een bewerkingsproces waarbij een plaat metaal met een kantbank of zetbank wordt gebogen tot een gewenste hoek of vorm. Je drukt het materiaal tussen een stempel en een matrijs, waardoor een permanente vervorming ontstaat op een nauwkeurig bepaalde vouwlijn. Dit wordt ook wel kanten of buigen van plaatwerk genoemd. Het proces is geschikt voor staal, aluminium en RVS en wordt veel gebruikt in de machinebouw, constructie en productie. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over het zetproces: van materiaalgeschiktheid en tekeningen tot kosten en combinatiemogelijkheden.
Hoe werkt het zetproces bij plaatwerk?
Bij het zetten van plaatwerk wordt een metalen plaat in een kantbank geplaatst, waarna een stempel het materiaal met hoge druk in een V-vormige matrijs drukt. Op die plek ontstaat een vouwlijn met een precieze hoek, bijvoorbeeld 90 graden. De dikte van het materiaal, de breedte van de matrijs en de kracht van de stempel bepalen samen het eindresultaat.
Het zetproces kent drie gangbare methoden:
- Luchtbuigen: De stempel duwt het materiaal gedeeltelijk in de matrijs. Veelgebruikt omdat het flexibel is voor verschillende hoeken zonder van matrijs te wisselen.
- Bodembuigen: De stempel duwt het materiaal volledig op de bodem van de matrijs. Geeft een nauwkeuriger hoek met minder terugvering.
- Coinen: De stempel perst het materiaal met hoge druk volledig samen. Zeer nauwkeurig, maar vraagt meer kracht en veroorzaakt meer slijtage.
Bij elk van deze methoden speelt terugvering een rol: metaal veert na het buigen altijd iets terug. Een goede zetoperator houdt hier rekening mee door de hoek iets verder te zetten dan gewenst, zodat het eindresultaat klopt. Moderne kantbanken compenseren dit automatisch op basis van materiaalsoort en dikte.
Welke materialen zijn geschikt voor het zetten van metaal?
De meest gebruikte materialen voor het zetten van metaal zijn constructiestaal (S235 en S355), roestvaststaal (RVS 304 en 316) en aluminium. Al deze materialen zijn goed zetbaar, mits de juiste instellingen worden gebruikt. De zetbaarheid hangt af van de rekbaarheid, dikte en hardheid van het materiaal.
Een paar praktische aandachtspunten per materiaal:
- Constructiestaal: Goed zetbaar, relatief weinig terugvering. S355 is harder dan S235 en vraagt iets meer kracht.
- RVS: Heeft meer terugvering dan staal en vraagt een grotere zethoek om de gewenste eindhoek te bereiken. RVS 304 is soepeler dan 316.
- Aluminium: Licht en goed zetbaar, maar gevoeliger voor scheuren bij kleine binnenradii. Gebruik altijd een ruimere binnenradius dan bij staal.
Als je twijfelt over de haalbaarheid van een bepaalde vouw in een specifiek materiaal, kijk dan vooraf in het portaal welke materialen, diktes en specificaties beschikbaar zijn. Zo weet je precies wat mogelijk is voordat je een tekening uploadt.
Wat is het verschil tussen zetten, walsen en buigen?
Zetten, walsen en buigen zijn alle drie vormen van metaalvervorming, maar ze werken anders en produceren verschillende resultaten. Zetten maakt rechte vouwlijnen met een vaste hoek. Walsen maakt gebogen of ronde vormen door het materiaal tussen rollen te leiden. Buigen is de overkoepelende term voor beide processen.
Concreter gezegd:
- Zetten (kanten): Kantbank met stempel en matrijs. Resultaat: scherpe, rechte vouwen op een specifieke plek. Gebruik je voor bakvormen, behuizingen, profielen en consoles.
- Walsen: Het materiaal wordt door drie of meer rollen geleid die het geleidelijk buigen. Resultaat: een boog of cilinder. Gebruik je voor kokers, buizen, tanks en gebogen constructiedelen.
- Buigen (algemeen): Verzamelnaam voor alle processen waarbij metaal permanent van vorm verandert door mechanische kracht. Zetten en walsen zijn beide vormen van buigen.
De keuze tussen zetten en walsen hangt af van de gewenste vorm. Heb je rechte vouwen nodig? Dan is zetten de aangewezen methode. Wil je een gebogen of ronde vorm? Dan is walsen de juiste keuze. Via onze bewerkingsdiensten zijn beide opties direct online te bestellen en te combineren in één order.
Hoe bereid je een tekening voor op metaal zetten?
Een goede tekening voor het zetten van metaal bevat de ontvouwde vorm (het blanco), alle vouwlijnen met hoeken en richting, de binnenradii en de materiaaldikte. Lever de tekening aan als DXF of STEP-bestand. Ontbreekt één van deze gegevens, dan kan de zetoperator niet correct produceren.
Waar je op moet letten bij het voorbereiden van je tekening:
- Ontvouwde maat (blanco): Zorg dat de tekening de platte, ontvouwde afmetingen bevat inclusief de correcte k-factor voor materiaalverlenging bij het buigen.
- Vouwlijnen en hoeken: Geef elke vouwlijn aan met de bijbehorende hoek (bijvoorbeeld 90°) en de vouwrichting (naar boven of naar beneden).
- Binnenradius: Vermeld de gewenste binnenradius per vouw. Als vuistregel geldt: gebruik een binnenradius gelijk aan de materiaaldikte.
- Toleranties: Geef aan welke toleranties van toepassing zijn, zeker bij nauwkeurige pasverbindingen.
Staat er een fout in je tekening? Dan grijpen wij proactief in via de One Click Fix service. We corrigeren fouten in aangeleverde bestanden zodat de productie niet stil ligt terwijl jij wacht op een gecorrigeerd bestand.
Wat kost het zetten van metaal?
De kosten voor het zetten van metaal hangen af van het aantal vouwen, de materiaalsoort en dikte, de benodigde precisie en de serie-omvang. Er is geen vaste prijs per vouw, maar als vuistregel geldt: meer vouwen en dikkere materialen betekenen hogere kosten door langere bewerkingstijd en zwaardere machines.
De belangrijkste kostenfactoren op een rij:
- Aantal vouwen: Elke vouw kost bewerkingstijd. Een eenvoudig onderdeel met twee vouwen is goedkoper dan een complexe bak met tien vouwen.
- Materiaal en dikte: Dikkere platen vragen meer kracht en langere insteltijd. RVS is bewerkelijker dan staal.
- Serie-omvang: Bij grotere series wordt de insteltijd verdeeld over meer stuks, wat de stuksprijs verlaagt.
- Combinatie met lasersnijden: Als je het kanten combineert met lasersnijden in één order, bespaar je op transport- en administratiekosten.
Wil je direct weten wat jouw specifieke order kost? Upload je tekening in het portaal en ontvang binnen één minuut een gedetailleerde prijsopgave, zonder dat je hoeft te wachten op een verkoper of terugbelafspraak.
Kun je zetten combineren met andere bewerkingen in één order?
Ja, zetten is goed te combineren met andere bewerkingen zoals lasersnijden, ontbramen, draadtappen en walsen. In de praktijk is dit ook de meest efficiënte aanpak: je laat het materiaal eerst op maat snijden en daarna direct zetten, zodat je één kant-en-klaar product ontvangt zonder te schakelen tussen meerdere leveranciers.
Veelgebruikte combinaties zijn:
- Lasersnijden + kanten: De plaat wordt eerst op maat gesneden met een lasersnijder, daarna op de kantbank gezet. Dit is de meest gevraagde combinatie voor behuizingen, frames en consoles.
- Lasersnijden + kanten + ontbramen: Na het snijden en zetten worden scherpe kanten verwijderd. Handig als het onderdeel direct gemonteerd of afgeleverd wordt.
- Lasersnijden + kanten + draadtappen: Gaten worden gesneden én van schroefdraad voorzien in één productiegang.
Het voordeel van combineren is niet alleen gemak, maar ook kwaliteit: alle bewerkingen worden op dezelfde locatie uitgevoerd met dezelfde maatvoering als uitgangspunt. Daarmee vermijd je fouten die ontstaan als meerdere partijen achter elkaar werken aan hetzelfde onderdeel.
Hoe One Click Steel helpt met het zetten van metaal
Bij One Click Steel bestellen we het zetten van metaal samen met alle andere bewerkingen via één portaal. Geen offerte aanvragen, geen terugbelverzoeken, geen wachttijd. Upload je tekening als DXF of STEP, kies je gewenste leverdatum en ontvang binnen één minuut een complete prijsopgave inclusief materiaal en bewerking.
- Kanten (zetten) direct combineren met lasersnijden, ontbramen, draadtappen en walsen in één order
- Offerte binnen één minuut na het uploaden van je tekening
- Leverdatum zelf kiezen op het moment van bestellen, zonder afstemming vooraf
- One Click Fix service: wij corrigeren fouten in je tekening zodat de productie niet stil ligt
- Levering binnen 3 tot 4 werkdagen als standaard, spoedlevering mogelijk bij tijdsdruk
Klaar om direct te bestellen of wil je eerst een vraag stellen? Neem een kijkje bij onze support pagina of upload je tekening direct en zie binnen een minuut wat jouw order kost.