Richtlijnen voor kanten

Onze richtlijnen voor het kanten van plaatmateriaal in One Click Steel zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige uitvoering. Of het nu gaat om het kiezen van de juiste hoek of het bepalen van de benodigde kracht, onze richtlijnen helpen u om het kanten soepel en snel te laten verlopen.

Vraag een offerte aan en ontdek de mogelijkheden!

Vraag een offerte aan

Productafmetingen

Maximale productafmeting

Maximale plaatdikte voor aluminium	10 mm
Maximale plaatdikte voor staal	15 mm
Maximale plaatdikte voor RVS	15 mm
Maximale product lengte	6.000 mm
Maximaal aantal buigingen in 1 product	10
Maximaal gewicht, buigingen dezelfde richting	1.000 kg
Maximaal gewicht, buigingen tegengestelde richting	600 kg

Type bestanden

Toleranties op maatvoering

Minimale hoek van het product

STEP- en STP-bestanden worden ondersteund
Let op: DXF-bestanden worden niet ondersteund

De hoeknauwkeurigheid is ± 0,5˚
De afwijking per beenlengte (per zetting) is ± 0,5 mm

Bij plaatdiktes kleiner dan 4 millimeter is een hoek van 30˚ vereist
Bij plaatdiktes tussen 4 - 5 mm is een hoek van 45˚ vereist
Bij plaatdiktes tussen 5 - 10 mm is een hoek van 80˚ vereist
Bij plaatdiktes groter dan 10 millimeter is een hoek van 90˚ vereist

Heeft u hulp nodig bij het aanleveren van uw bestanden?

Vraag support

Buigtabellen

Onze buigtabellen vormen een belangrijk onderdeel van het kantproces. Onze buigtabellen bevatten alle relevante informatie die nodig is voor het kanten van plaatwerk, zoals de buighoek, de radius en de buiggereedschappen. Door het gebruik van deze buigtabellen kunnen we de productie-efficiëntie verhogen en tegelijkertijd zorgen voor nauwkeurige, hoogwaardige producten die voldoen aan uw specificaties.

C- en U-profielen

Voor het kanten van C- en U-profielen maken wij gebruik van bovengereedschappen met kuip. De minimaal vereiste hoogte-breedteverhouding wordt bepaald door het type gereedschap. Om de hoogte-breedteverhouding te controleren kunt u de onderstaande tekeningen gebruiken.

Gereedschap	Staal	RVS	Aluminium
BIU-024	8 – 12 mm	6 – 15 mm
BIU-031	tot 6 mm	tot 5 mm	tot 10 mm
BIU-032	tot 6 mm	tot 5 mm	tot 10 mm
BIU-033	tot 6 mm	tot 5 mm	tot 10 mm
BIU-235	8 – 12 mm	6 – 15 mm

W-zetting

Voor U-profielen met afwijkende hoogte-breedteverhoudingen biedt een W-zetting vaak de oplossing. Deze speciale buigtechniek maakt het mogelijk om profielen te buigen die met standaardmethoden moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn. Echter, door de extra benodigde buigstappen (vier in plaats van twee) neemt de productietijd en -kosten toe. Daarnaast kan een subtiele aftekening van de tussenliggende zetting zichtbaar blijven in het eindproduct.

Hoewel een W-zetting vaak de meest effectieve oplossing is, zijn er enkele mogelijkheden om deze te voorkomen of te beperken:

Materiaalkeuze: Een dunnere plaat vereist minder zetkracht en kan de noodzaak voor een W-zetting verminderen.
Afmetingen aanpassen: Door de basis breder te maken of de wanden korter te maken, kan de kans op een W-zetting verkleind worden.
Zetvolgorde optimaliseren: Een kleine aanpassing in de afstanden tussen de zettingen kan de benodigde zetvolgorde aanzienlijk veranderen.
Delen lassen: Door het product in meerdere delen te maken en deze vervolgens te lassen, kan het aantal benodigde zettingen verminderd worden.

Afstand tot kantlijn

Sleuven, gaten en schuine zijden die te dicht bij de kantlijn zitten gaan vervormen waardoor deze veelal onbruikbaar worden. Om vervorming te voorkomen moet de afstand (rand van gat tot aan de kantlijn) groter zijn dan de breedte van het zetgereedschap (V-groef). Bekijk onze buigtabellen voor de beschikbare v-groeven per materiaal en de plaatdikte.

De minimale afstand (A) kan worden bepaald door onderstaande formules:

Minimale afstand bij gaten: A = V-groef / 2 – 1
Minimale afstand bij sleuven en schuine zijden: A = V-groef / 2 + 1

Wanneer er binnen uw product toch contouren binnen de kantlijn worden gedetecteerd wordt dit weergegeven in de viewer.

Melding:

Tekenmethoden

Insnijding op kantlijn

Wanneer binnen de V-groef uitsparingen zoals gaten of sleuven, of schuine zijden gepositioneerd moeten worden, is een insnijding langs de buiglijn vereist. Deze insnijding dient aan specifieke dimensionale criteria te voldoen om een optimale buigkwaliteit te garanderen. Voor gaten en sleuven geldt een vaste verhouding: de lengte van de insnijding moet gelijk zijn aan de breedte van de uitsparing, terwijl de breedte van de insnijding minimaal 0,8 x de plaatdikte bedraagt.

Belangrijk: Het is belangrijk dat de buiglijn recht en haaks op de plaat loopt. Een afschuining aan het einde van de buiglijn kan leiden tot onnauwkeurigheden in de buigradius en daarmee de toleranties van het eindproduct negatief beïnvloeden.

Insnijding op buiglijn

Minimale tussenruimtes

Bij het aanleveren van uw ontwerp is het belangrijk om rekening te houden met de benodigde tussenruimtes. Zorg ervoor dat er minimaal 0,5 mm ruimte is tussen de te zetten kant en het vlakke deel. Dit is essentieel voor een goede en nauwkeurige verwerking van uw product.

Uitsparing zetten-1

Tekenen van radiussen

De binnenradius van een buiging wordt bepaald door de specifieke vorm van het gebruikte gereedschap en de eigenschappen van het materiaal dat wordt gebogen. One Click Steel zal de getekende radii aanpassen om de gewenste vorm van het eindproduct te garanderen en vervorming te voorkomen.

Inwendige radius

Support

Heeft u nog vragen? Bekijk onze veel gestelde vragen voor snelle antwoorden.

Bekijk alle vragen

Hoe maak ik een account aan?

Nog geen account? Vul het registratieformulier in met uw gegevens en de benodigde bedrijfsgegevens. Zo krijgt u direct toegang tot onze diensten. Is uw bedrijf al klant? Geen probleem! Uw hoofdgebruiker kan u met een paar klikken toevoegen aan uw bedrijfsaccount.

Hoe wijzig ik mijn accountgegevens?

Ga naar uw profiel voor uw persoonlijke gegevens en naar de accountinstellingen voor uw bedrijfsgegevens.

Hoe reset ik mijn wachtwoord?

Klik tijdens het aanmelden op de link “Wachtwoord vergeten”. U ontvangt vervolgens een e-mail met instructies om een nieuw wachtwoord aan te maken.

Kan ik meerdere gebruikers toevoegen?

Ja, u kunt als hoofdgebruiker van uw bedrijfsaccount meerdere gebruikers toevoegen. U heeft ook de mogelijkheid om gebruikersaccounts te deactiveren.

Stap 1:
Wanneer u als hoofdgebruiker een account heeft aangemaakt klikt u op het icoon met uw initialen in het menu. Vervolgens klikt u op ‘Account’.

Stap 2:
Klik op ‘Gebruikers’.

Stap 3:
Klik op de rode knop met ‘+Gebruiker’ uitnodigen. U kunt hier het e-mail adres invullen van de persoon die u wenst uit te nodigen. Deze persoon krijgt vervolgens een mail om een account aan te maken.

Hoe kan ik mijn bestelhistorie inzien?

Om uw bestelhistorie in te zien, kunt u het beste naar het hoofdmenu gaan en daar de optie ‘Bestellingen’ selecteren.

Tip: gebruik de zoekfunctie om snel een specifieke bestelling te vinden.

Wat betekenen de verschillende statussen?

In bestelling: Zodra u uw bestelling heeft geplaatst, krijgt deze de status ‘In bestelling’. Dit betekent dat wij uw bestelling hebben ontvangen en deze momenteel verwerken.

In productie: Wanneer uw bestelling in productie gaat, betekent dit dat we begonnen zijn met het maken van uw product.

Klaar voor afhalen: Gefeliciteerd! Uw bestelling is klaar en u kunt deze ophalen op ons afhaalpunt.

Klaar voor transport: Uw bestelling is verpakt en klaar om verzonden te worden.

Gefactureerd: U heeft een factuur ontvangen voor uw bestelling.