Richtlijnen voor lasersnijden

Wanneer u aan de slag gaat met lasersnijden, is het essentieel om de juiste richtlijnen voor lasersnijden te volgen. Deze richtlijnen helpen het proces efficiënter en nauwkeuriger te verlopen, wat resulteert in een hoger kwaliteitsniveau van het eindproduct. Onze gedetailleerde aanleverspecificaties bieden u duidelijke instructies om een optimaal resultaat te behalen.

Heeft u vragen of wilt u afwijken van de richtlijnen? Aarzel dan niet om contact op te nemen met een van onze experts. Wij staan klaar om u te voorzien van advies op maat, zodat u het meeste uit uw lasersnijproject haalt.

Vraag een offerte aan

Productafmetingen

Minimale productafmeting
Plaatdikte 0.5 t/m dikte 5 mm 15 x 10 mm
Plaatdikte 5 t/m dikte 15 mm 18 x 12 mm
Plaatdikte 15 t/m 20 mm 40 x 28 mm
Plaatdikte 20 t/m 25 mm 50 x 35 mm

 

Maximale productafmeting

5.980 x 2.480 mm

 

Maximale plaatdikte
Aluminium 20 mm
Staal 25 mm
RVS 20 mm

 

Uploaden van bestanden

STEP bestanden

DXF bestanden

  • Maximaal 3MB per bestand, 10MB totaal
  • Maximaal 50 bestanden per upload
  • Eenheden in mm
  • Bestanden schaal 1:1
  • STEP­ bestand aanleveren kan zowel als mono en samengesteld bestand
  • STEP­ bestand in constante dikte getekend
  • STEP­ bestanden mogen géén afschuiningen bevatten
  • STEP­ bestanden mogen géén draad of verzonken gaten bevatten
  • Alle hoeken dienen losgesneden te zijn en niet overlappend
  • Enkele tekening per DXF­ bestand
  • Tekeningen mogen géén open contouren bevatten
  • Tekeningen mogen géén ‘splines’ of ‘blocks’ bevatten
  • Tekeningen mogen géén dubbele contourlijnen bevatten
  • Tekeningen mogen géén bematingen, hartlijnen of kaders bevatten

Heeft u hulp nodig bij het aanleveren van uw bestanden?

Vraag support

DXF importeren

Configuratietool DXF

Een DXF-bestand importeren en bewerken? Volg deze vier eenvoudige stappen:

  1. Importeer het DXF-bestand
    Upload het DXF-bestand via onze configuratietool. 

  2. Kies de dikte van het materiaal
    Selecteer de gewenste materiaaldikte. 

  3. Selecteer het materiaal
    Per materiaaldikte worden de verschillende weergegeven.

  4. Bepaal snij- en graveerlijnen
    Nadat u het DXF-bestand heeft geüpload, kunt u de lijnen instellen of negeren.

DXF configuratie

Bewerk eenvoudig uw ontwerp met onze configuratietool. Gebruik de knoppen hieronder om de gewenste bewerkingsoptie te kiezen en klik vervolgens op een lijn in uw ontwerp.

DXF knoppen om lijnen in te stellen

De lijn verandert automatisch van kleur, afhankelijk van de geselecteerde bewerking:

🔵 Blauw = Snijlijn
🟠 Oranje = Graveerlijn
🔴 Rood = Lijn negeren

Daarnaast is het in de configuratietool mogelijk om per laag van een DXF-bestand in te stellen hoe gesloten contouren verwerkt moeten worden: snijden, graveren of negeren.

DXF lagen

STEP Graveringen

STEP-bestanden worden anders geïnterpreteerd. Verdiepte gesloten vormen binnen een plaat worden automatisch als graveerlijnen gezien. Verdiepingen mogen een diepte van maximaal 0,2 mm hebben om door onze software als graveercontour herkend te worden.

Belangrijk: Verdiepingen mogen niet tot aan de buitenkant van het onderdeel reiken. Onze software zal dit als een snijlijn zien en het onderdeel dus verkeerd verwerken.

Graveringen kunnen alleen aan de bovenzijde van het product geplaatst worden.

Markeringen

Gaten met een diameter die te klein zijn om te snijden, worden op het materiaal gemarkeerd met een kruis. Deze markering wordt aangebracht middels lasergravering om de exacte positie van het gat aan te geven.

Gat markering

In de 3D-viewer worden deze gaten rood weergegeven.

Startpunten

De startpositie voor het lasersnijden van een product wordt bepaald door verschillende factoren, zoals de grootte en vorm van het ontwerp. Om een optimale snijprocedure te garanderen, bepalen onze specialisten tijdens het productieproces de meest geschikte startpunten. Dit zorgt voor een efficiënt en nauwkeurig snijresultaat.

Het is helaas niet mogelijk om de startpunten zelf aan te passen via het portaal, aangezien dit een gespecialiseerd proces is dat een diepgaande kennis van het lasersnijden vereist.

Belangrijk: Contouren moeten voldoende groot zijn om een startpunt te kunnen plaatsen. Als een contour te klein is, wordt deze automatisch als graveerlijn verwerkt. Raadpleeg onze richtlijnen voor minimale gat- en sleufmaten om teleurstellingen te voorkomen.

Microjoints

Voor optimale stabiliteit tijdens het lasersnijproces passen we microjoints toe. Deze kleine verbindingen zorgen ervoor dat het product niet verschuift of valt. In sommige gevallen kan dit leiden tot kleine uitsteeksels op het product. Bij openingen kiezen we er vaak voor om deze vrij te laten.

Microjoints

Pen-gat verbindingen

Pen-gat verbindingen kunnen uitstekend worden gerealiseerd in plaatwerk. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de automatisch geplaatste radius, waardoor strakke pen-gat verbindingen niet passend zijn. Om dit op te lossen, raden we aan om cirkels op de hoeken te plaatsen conform onderstaande tabel.

Plaatdikte Gatdiameter
0.5 t/m 3 mm 1.0 mm
4 t/m dikte 6 mm 1.5 mm
8 t/m 12 mm 2.0 mm
15 t/m 25 mm 4.0 mm

 

Afronding rechte hoeken

Onze plaatlasers vereisen een minimale radius om contouren te snijden. Het is niet mogelijk om hoeken precies op 90 graden te snijden. Scherpe hoeken in de contour worden automatisch afgerond met een radius afhankelijk van de materiaaldikte.

  • Dunne platen (<3mm): De hoeken van dunne platen worden automatisch afgerond met een straal van 0,3mm. Deze afronding is nauwelijks zichtbaar en zorgt voor een bijna haakse hoek.
  • Dikkere platen (>3mm): Voor dikkere platen wordt de straal van de afronding berekend aan de hand van de materiaaldikte. De straal is dan gelijk aan 0,1 x de materiaaldikte. Deze afronding is wel zichtbaar.

 

Braamvorming en spatvorming

Bij het lasersnijden kunnen er een kleine bramen of spatresten aan de onderzijde van het materiaal ontstaan. De grootte van deze braam hangt af van de dikte en soort van het materiaal. Wilt u een gladde afwerking? Selecteer dan bij uw bestelling de optie voor randafwerking.

Randafwerking

One Click Steel biedt twee opties voor het verwijderen van scherpe randen na het lasersnijden:

Ontbramen selectie

  • Enkelzijdig ontbramen: Bij enkelzijdig ontbramen wordt de onderkant van het product ontbraamd. U heeft geen invloed op het bepalen van de onderkant van het product.
  • Dubbelzijdig ontbramen: Bij dubbelzijdig ontbramen worden beide zijden van het product ontbraamd. Let op: Bij dubbelzijdig ontbramen bestaat de kans dat eventuele graveringen na het ontbramen niet meer volledig zichtbaar zijn.

 

Minimale productafmeting
Minimale lengte 30 mm
Minimale breedte 15 mm
Minimale plaatdikte 1.5 mm

 

Maximale productafmeting
Maximale lengte 4000 mm
Maximale breedte 1100 mm
Maximaal gewicht 30 kg

Minimale gat- en sleufmaten

Gaten in staal, roestvrij staal en aluminium worden gesneden met een minimale diameter om de kwaliteit te bevorderen. Op dezelfde manier worden sleuven gesneden om de gewenste kwaliteit te waarborgen. In het geval dat gaten of sleuven te klein zijn om te snijden, wordt er automatisch gebruik gemaakt van een lasergravering om deze markeringen aan te brengen.

Plaatdikte (mm) Min. sleuf (mm) Min. Ø aluminium (mm) Min. Ø staal (mm) Min. Ø RVS (mm)
1 0,3 0,4 0,4 0,8
2 0,6 0,8 0,8 1,6
3 0,9 1,2 1,2 2,4
4 1,2 1,6 1,6 3,2
5 1,5 2 2 4
6 1,8 2,4 2,4 4,8
8 2,4 3,2 3,2 4
10 3 4 4 5
12 3,6 – 4,8 6
15 4,5 – 6 7,5
20 6 – 8 10
25 7,5 – 15 –

Vervorming tijdens lasersnijden

Bij het lasersnijden van lange of grote onderdelen, met name die voorzien van veel kleine uitsparingen, contouren of fijne oppervlaktedetails, kan warmtevervorming optreden. Deze vervorming is het gevolg van de hoge temperaturen die tijdens het snijproces ontstaan.

Hoe kunt u vervorming voorkomen of minimaliseren?

  • Vermijd dunne wanden en kleine details waar mogelijk.
  • Gebruik grotere afrondingen in plaats van scherpe hoeken.

Toleranties

Wij garanderen een hoge precisie bij het lasersnijden van uw producten. Onze snijprocessen zijn volledig in lijn met de internationale ISO 9013-norm. Dit betekent dat de afmetingen van uw eindproduct betrouwbaar en consistent zijn. Raadpleeg de onderstaande tabel voor een volledig overzicht van onze toleranties.

Dikte nom. maat (mm) 0­-3 mm 4­-6 mm 8­-10 mm 12­-25 mm
>0 <3 ± 0,1 ± 0,3 – –
>3 <10 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,6
>10 <35 ± 0,2 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,7
>35 <125 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,7 ± 0,7
>125 <315 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,7 ± 0,8
>315 <1000 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,0
>1000 <2000 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,6
>2000 ± 0,4 ± 0,6 ± 1,6 ± 2,5

Support

Heeft u nog vragen? Bekijk onze veel gestelde vragen voor snelle antwoorden.

Bekijk alle vragen

Hoe maak ik een account aan?

Nog geen account? Vul het registratieformulier in met uw gegevens en de benodigde bedrijfsgegevens. Zo krijgt u direct toegang tot onze diensten. Is uw bedrijf al klant? Geen probleem! Uw hoofdgebruiker kan u met een paar klikken toevoegen aan uw bedrijfsaccount.

Hoe wijzig ik mijn accountgegevens?

Ga naar uw profiel voor uw persoonlijke gegevens en naar de accountinstellingen voor uw bedrijfsgegevens.

Hoe reset ik mijn wachtwoord?

Klik tijdens het aanmelden op de link “Wachtwoord vergeten”. U ontvangt vervolgens een e-mail met instructies om een nieuw wachtwoord aan te maken.

Kan ik meerdere gebruikers toevoegen?

Ja, u kunt als hoofdgebruiker van uw bedrijfsaccount meerdere gebruikers toevoegen. U heeft ook de mogelijkheid om gebruikersaccounts te deactiveren.

Stap 1:
Wanneer u als hoofdgebruiker een account heeft aangemaakt klikt u op het icoon met uw initialen in het menu. Vervolgens klikt u op ‘Account’.

Stap 2:
Klik op ‘Gebruikers’.

Stap 3:
Klik op de rode knop met ‘+Gebruiker’ uitnodigen. U kunt hier het e-mail adres invullen van de persoon die u wenst uit te nodigen. Deze persoon krijgt vervolgens een mail om een account aan te maken.

Hoe kan ik mijn bestelhistorie inzien?

Om uw bestelhistorie in te zien, kunt u het beste naar het hoofdmenu gaan en daar de optie ‘Bestellingen’ selecteren.

Tip: gebruik de zoekfunctie om snel een specifieke bestelling te vinden.

Wat betekenen de verschillende statussen?

In bestelling: Zodra u uw bestelling heeft geplaatst, krijgt deze de status ‘In bestelling’. Dit betekent dat wij uw bestelling hebben ontvangen en deze momenteel verwerken.

In productie: Wanneer uw bestelling in productie gaat, betekent dit dat we begonnen zijn met het maken van uw product.

Klaar voor afhalen: Gefeliciteerd! Uw bestelling is klaar en u kunt deze ophalen op ons afhaalpunt.

Klaar voor transport: Uw bestelling is verpakt en klaar om verzonden te worden.

Gefactureerd: U heeft een factuur ontvangen voor uw bestelling.