Voor CNC zetwerk lever je een DXF-bestand van de ontvouwing aan, aangevuld met een maatgetekende PDF of een STEP-bestand als referentie. De ontvouwing is niet optioneel: zonder een correct ontvouwen bestand kan een kantbank het product niet nauwkeurig produceren. Naast het bestandsformaat spelen buigtoeslagen, minimale radii en materiaalspecificaties een grote rol in hoe goed jouw tekening aansluit op de productie. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over tekening- en bestandseisen voor CNC zetwerk in 2026.
Welke bestandsformaten zijn geschikt voor CNC zetwerk?
Voor CNC zetwerk is een DXF-bestand van de ontvouwing het standaard aanleverformaat. Dit is een 2D-vectorbestand dat de plaatligger in uitgevouwen vorm weergeeft, inclusief buiglijnen. Naast DXF kun je een STEP- of STP-bestand meesturen als 3D-referentie, zodat de producent de eindvorm kan controleren. Een PDF gebruik je alleen als maatindicatie, nooit als productiegrondslag.
Sommige portalen accepteren ook DWG-bestanden, maar DXF heeft de voorkeur omdat het breder compatibel is met CNC-software. Gebruik bij voorkeur DXF-versie R12 of R14 voor maximale compatibiliteit. Controleer altijd of je bestand op schaal 1:1 is opgeslagen, want een verkeerde schaal leidt direct tot maatafwijkingen in productie.
Bij CNC kanten verwerk je het DXF-bestand samen met een STEP-referentie het snelst via een online portaal. Zo heeft de producent direct alle informatie die nodig is om de prijs te berekenen en de productie te starten.
Wat is een ontvouwing en waarom is die verplicht voor zetwerk?
Een ontvouwing is de platte, uitgevouwen weergave van een gebogen plaatdeel. Bij zetwerk wordt een metaalplaat gebogen langs één of meerdere buiglijnen. Om te weten hoe groot de plaat vóór het buigen moet zijn, bereken je de ontvouwing: de totale vlakke maat inclusief materiaalverlenging door de buiging.
Zonder ontvouwing kan een kantbank niet bepalen waar de snijcontouren liggen en hoe breed de plaatstroken moeten zijn. De ontvouwing is dus de productietekening voor de lasersnijder die de grondplaat maakt. Als je alleen een 3D-model of een gevouwen aanzichtstekening aanlevert, moet de producent zelf de ontvouwing berekenen, wat extra tijd kost en het risico op afwijkingen vergroot.
De berekening van een ontvouwing hangt af van de k-factor, een materiaalspecifieke waarde die aangeeft hoe ver de neutrale lijn van de buiging van de binnenkant af ligt. Voor staal ligt de k-factor doorgaans tussen 0,33 en 0,50, afhankelijk van dikte en buigradius. Gebruik je ontwerpsoftware zoals SolidWorks, Inventor of Fusion 360, dan berekent het programma de ontvouwing automatisch, mits je de juiste k-factor instelt.
Hoe moet een DXF-bestand worden opgebouwd voor zetwerk?
Een goed DXF-bestand voor zetwerk bevat de snijcontour op één laag en de buiglijnen op een aparte laag, beide op schaal 1:1. Buiglijnen geef je aan als stippellijnen of in een afwijkende kleur, zodat de CNC-software ze herkent als buiginformatie en niet als snijlijn.
Houd rekening met de volgende opbouwregels:
- Gebruik gesloten contouren: open segmenten of losse lijnen veroorzaken fouten in de nestingsoftware.
- Verwijder dubbele lijnen: overlappende contouren leiden tot dubbele snijpaden en beschadigde snijkanten.
- Geen tekst of maatvoering in het snijbestand: voeg maatlijnen toe in een aparte laag of lever ze mee als PDF.
- Buiglijnen duidelijk benoemd: geef aan of het een bergvouw of dalvouw is, en noteer de buighoek.
- Schaal 1:1 controleren: sla het bestand op in millimeters, niet in inches.
Voor plaatwerk op maat is een goed opgebouwd DXF-bestand de snelste route naar een correcte prijsopgave en foutloze productie.
Welke buigtoeslagen en minimale radii gelden per materiaal en dikte?
De minimale binnenradius bij zetwerk is afhankelijk van de materiaalsoort en de plaatdikte. Als vuistregel geldt dat de minimale binnenradius gelijk is aan de plaatdikte zelf. Bij een staalplaat van 3 mm is de minimale binnenradius dus 3 mm. Voor aluminium en RVS liggen de minimale radii iets hoger vanwege de lagere vervormbaarheid.
Hieronder een praktisch overzicht van veelgebruikte waarden:
- Constructiestaal (S235/S355): minimale radius 1x plaatdikte, buigtoeslag afhankelijk van k-factor 0,33 tot 0,44
- Roestvaststaal (RVS 304/316): minimale radius 1,5x plaatdikte, k-factor 0,40 tot 0,50
- Aluminium (5000/6000-serie): minimale radius 1,5 tot 2x plaatdikte, k-factor 0,40 tot 0,50
De buigtoeslag is de extra materiaallengte die je bij de ontvouwing optelt om de verlenging door de buiging te compenseren. Bij een 90-graden buiging in 3 mm staal met een radius van 3 mm bedraagt de buigtoeslag ongeveer 4,7 mm. Controleer altijd de exacte waarden met je producent, want machinetoleranties en gereedschapskeuze beïnvloeden het resultaat.
Welke informatie moet in de tekening of bestelling worden meegegeven?
Naast het DXF-bestand van de ontvouwing moet je tekening of bestelling de volgende informatie bevatten: materiaalsoort, materiaaldikte, buighoeken, buigrichting en oppervlaktebehandeling. Zonder deze gegevens kan de producent geen correcte prijs berekenen en loopt de productie vertraging op.
Concreet lever je mee:
- Materiaalspecificatie (bijv. S235JR, RVS 304, aluminium 5754)
- Plaatdikte in millimeters
- Buighoeken per buiglijn (bijv. 90°, 135°)
- Buigrichting: bergvouw (naar boven) of dalvouw (naar beneden)
- Aantal stuks
- Gewenste oppervlaktebehandeling of coating (indien van toepassing)
- Een PDF of STEP als referentie van de eindvorm
Voeg bij complexe onderdelen altijd een 3D-referentiebestand toe. Dit voorkomt interpretatiefouten over de buigvolgorde en de eindgeometrie.
Wat zijn de meest voorkomende fouten in tekeningen voor zetwerk?
De meest voorkomende fouten in tekeningen voor CNC zetwerk zijn een ontbrekende of verkeerd berekende ontvouwing, open contouren in het DXF-bestand en ontbrekende buigrichtingsinformatie. Deze fouten leiden tot vertraging, herwerk of een verkeerd eindproduct.
Andere veelgemaakte fouten zijn:
- Buigradius kleiner dan de minimale radius: het materiaal scheurt of vervormt ongewenst.
- Geen aparte laag voor buiglijnen: de CNC-software interpreteert buiglijnen als snijcontouren.
- Verkeerde schaal: een bestand in inches in plaats van millimeters geeft een factor 25,4 fout in alle maten.
- Onvoldoende flenshoogte: bij te kleine flenzen kan de kantbank het materiaal niet vastklemmen.
- Geen 3D-referentie bij complexe geometrie: de buigvolgorde is dan niet te bepalen zonder extra afstemming.
Een minimale flenshoogte is afhankelijk van de plaatdikte en het gebruikte gereedschap, maar als vuistregel geldt: de flenshoogte moet minimaal 3 tot 4 keer de plaatdikte zijn.
Hoe One Click Steel helpt met het aanleveren van zetwerktekeningen
Wij begrijpen dat niet elke tekening direct perfect is. Daarom bieden wij de One Click Fix-service: als er fouten in je DXF-bestand zitten, corrigeren wij die proactief zodat de productie gewoon doorgaat. Je hoeft niet te wachten tot je zelf een gecorrigeerd bestand hebt gemaakt.
Wat je bij ons kunt verwachten:
- Upload je DXF- of STEP-bestand via ons portaal en ontvang binnen één minuut een gedetailleerde prijsopgave, zonder tussenkomst van een verkoper.
- Kies zelf je leverdatum op het moment van bestellen. Geen afstemming vooraf, geen wachten op beschikbaarheid.
- Combineer zetwerk met lasersnijden, ontbramen, walsen of andere bewerkingen in één order. Alles uit één hand, via één portaal.
- Ons portaal toont direct welke materialen, diktes en bewerkingen beschikbaar zijn, zodat je weet wat er mogelijk is vóórdat je een tekening uploadt.
Wil je jouw onderdelen snel en eenvoudig laten produceren? Upload je tekening, ontvang direct een prijs en bestel online. Zo weet je meteen waar je aan toe bent en kunnen we snel voor je aan de slag. Lees meer over One Click Steel of ga direct aan de slag: upload direct je tekening en ontvang binnen een minuut je prijs.