De maximale zetlengte bij het kanten van metaal ligt bij professionele kantbanken doorgaans tussen de 2.000 en 4.000 millimeter. Voor zwaardere materialen of grotere diktes neemt de maximale zetlengte af, omdat de kantbank meer kracht nodig heeft per strekkende millimeter. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over zetlengte, zodat je precies weet wat mogelijk is voor jouw project.
Welke factoren bepalen de maximale zetlengte bij het kanten?
De maximale zetlengte bij het kanten wordt bepaald door drie factoren: de capaciteit van de kantbank zelf, de dikte van het materiaal en de treksterkte van het metaal. Een kantbank heeft een vaste maximale buigkracht, uitgedrukt in ton. Hoe zwaarder het materiaal of hoe groter de dikte, hoe korter de lengte die de machine aankan binnen die kracht.
Naast de machine zelf speelt ook de geometrie van het product een rol. Een eenvoudige rechte zetlijn over de volle lengte vraagt minder van de machine dan een zetlijn die dicht bij een bestaande kantlijn ligt. Materialen met een hogere treksterkte, zoals S355 constructiestaal, vragen meer kracht dan zacht aluminium van vergelijkbare dikte. Dat betekent dat dezelfde kantbank bij aluminium een langere zetlengte aankan dan bij zwaar constructiestaal.
Wat is het verschil tussen zetlengte en kantlengte?
Zetlengte en kantlengte worden regelmatig door elkaar gebruikt, maar ze betekenen niet hetzelfde. De zetlengte is de maximale lengte waarover een kantbank in één beweging kan buigen. De kantlengte is de daadwerkelijke lengte van de buiglijn op jouw product. De kantlengte mag nooit groter zijn dan de zetlengte van de machine.
In de praktijk is de kantlengte altijd kleiner dan of gelijk aan de zetlengte. Bij het ontwerpen van plaatwerk is het belangrijk om de langste buiglijn in je tekening te kennen, zodat je zeker weet dat de machine die lengte aankan. Heb je een product met een buiglijn van 1.800 mm, dan heb je een kantbank nodig met een zetlengte van minimaal 1.800 mm.
Hoe beïnvloedt materiaaldikte de maximale zetlengte?
Hoe dikker het materiaal, hoe korter de maximale zetlengte die een kantbank aankan bij gelijke buigkracht. Dit komt doordat de benodigde kracht per millimeter zetlengte stijgt naarmate de plaat dikker is. Een kantbank van 100 ton kan bij 1 mm staal een langere zetlengte aan dan bij 6 mm staal.
Als vuistregel geldt: de benodigde buigkracht verdubbelt ruwweg bij een verdubbeling van de plaatdikte. Voor dikke platen, zoals 8 of 10 mm staal, is het dus mogelijk dat je de volle zetlengte van de machine niet kunt benutten. In dat geval moet je ofwel een zwaardere kantbank inzetten ofwel de buiglijn opdelen in kortere secties, wat bij sommige producten niet wenselijk is. Bij het kanten van metaal is het dan ook belangrijk om materiaaldikte en zetlengte altijd samen te beoordelen.
Wat zijn de standaard zetlengtes bij professionele kantbanken?
Professionele kantbanken worden aangeboden in een reeks standaard zetlengtes. De meest voorkomende lengtes in de industrie zijn 1.500 mm, 2.000 mm, 2.500 mm, 3.000 mm en 4.000 mm. Machines met een zetlengte van 6.000 mm of meer zijn zeldzamer en beschikbaar bij gespecialiseerde aanbieders.
De bijbehorende buigkracht loopt uiteen van 40 ton voor compacte machines tot meer dan 600 ton voor zware industriële kantbanken. Voor de meeste standaardtoepassingen in plaatwerk, zoals behuizingen, frames en constructiedelen, volstaat een zetlengte van 2.000 tot 3.000 mm. Wie regelmatig werkt met plaatwerk op maat in grotere afmetingen, heeft baat bij een aanbieder met ruimere capaciteit.
Wanneer is een langere zetlengte noodzakelijk?
Een langere zetlengte is noodzakelijk zodra je product buiglijnen heeft die de standaardcapaciteit van 2.000 tot 3.000 mm overstijgen. Dit speelt met name bij grote constructiedelen, machineframes, lange goten, afschermingen en profielen voor de bouw of agrarische sector.
Naast de afmetingen van het product zelf speelt ook de gewenste maatnauwkeurigheid een rol. Bij lange zetlijnen is het lastiger om een constante hoek over de volle lengte te garanderen. Een goed ingerichte kantbank met crowning, een systeem dat de doorbuiging van de balk compenseert, lost dit op. Voor projecten waarbij lange buiglijnen in combinatie met nauwe toleranties worden gevraagd, is het verstandig om vooraf te controleren of de aanbieder over die compensatiemogelijkheid beschikt.
Hoe bestel je metaal kanten met een specifieke zetlengte online?
Metaal kanten met een specifieke zetlengte bestel je online door een technische tekening aan te leveren waarop de buiglijnen duidelijk zijn aangegeven, inclusief de gewenste hoeken en materiaaldikte. Een goed portaal vertaalt die tekening automatisch naar een prijs, zonder dat je eerst een offerte hoeft aan te vragen.
Bij het uploaden is het belangrijk dat je tekening de kantinstructies bevat: buigrichting, hoek en de positie van elke zetlijn. Standaard bestandsformaten zoals DXF, STEP of STP werken het beste. Ontbreekt er informatie in je tekening, dan kan dat productievertragingen opleveren. Een correctieservice voor tekeningen, zoals de One Click Fix-service die wij aanbieden, voorkomt dat je een fout bestand pas ontdekt als de productie al gepland staat.
Hoe One Click Steel helpt met kanten op maat
Wij verzorgen het kanten van staal, aluminium en RVS als onderdeel van een volledig digitaal bestelproces. Je uploadt je tekening, ziet direct de prijs en kiest zelf de gewenste leverdatum in het portaal. Geen e-mail, geen terugbelverzoek, geen wachten op een offerte.
- Directe prijsopgave: binnen één minuut na het uploaden van je tekening
- Zelf leverdatum kiezen: je bepaalt wanneer het geleverd wordt, zonder vooraf af te stemmen
- Combinatie van bewerkingen: lasersnijden, kanten, ontbramen en meer in één order
- One Click Fix-service: wij corrigeren fouten in je tekening zodat de productie niet stil ligt
- 24/7 online bestellen: ook buiten kantooruren gewoon een order plaatsen
Wil je jouw onderdelen snel en eenvoudig laten produceren? Upload je tekening, ontvang direct een prijs en bestel online. Zo weet je meteen waar je aan toe bent en kunnen we snel voor je aan de slag. Lees meer over One Click Steel of ga direct aan de slag en upload direct je tekening.