De kantradius kun je zelf berekenen, maar of dat klopt hangt af van je materiaal, dikte en het gereedschap van de kantbank. Voor standaardsituaties geldt een vuistregel: de binnenradius is ongeveer gelijk aan de materiaaldikte. Wil je het precies goed hebben voor je tekening of bestelling, dan lees je hieronder precies wat je moet weten en wanneer een berekening toch afwijkt van de praktijk.
Wat bepaalt de kantradius bij het kanten van plaatwerk?
De kantradius bij het kanten van plaatwerk wordt bepaald door drie factoren: de materiaaldikte, het gebruikte gereedschap (de stempel en de matrijs) en de materiaaleigenschappen zoals hardheid en rek. Samen bepalen die drie factoren hoe scherp of hoe rond de buiging in de praktijk uitvalt.
De matrijs-opening speelt daarin de grootste rol. Een bredere matrijsopening geeft automatisch een grotere radius. Hoe smaller de opening, hoe scherper de buiging, maar ook hoe groter de kans op scheuren of vervorming. Dat is waarom dezelfde tekening bij twee verschillende kantbedrijven licht verschillende resultaten kan geven: het hangt af van welk gereedschap zij gebruiken.
Materiaal telt ook zwaar mee. Aluminium is zachter en buigt gemakkelijker rond een kleine radius dan staal. RVS is juist harder en vraagt om een grotere minimale radius om scheuren te voorkomen. De treksterkte van het materiaal bepaalt dus mee hoe klein de radius mag zijn zonder dat het materiaal beschadigt.
Hoe bereken je de binnenradius bij kanten zelf?
De binnenradius bij kanten bereken je zelf met een eenvoudige vuistregel: neem de matrijsopening en deel die door acht. Bij een matrijsopening van 8 mm krijg je dus een binnenradius van circa 1 mm. Als je de matrijsopening niet weet, gebruik dan de materiaaldikte als startpunt: de binnenradius is bij staal en aluminium ruwweg gelijk aan de plaatdikte.
Een iets nauwkeurigere benadering werkt als volgt:
- Stap 1: Bepaal de matrijsopening (vaak 6 tot 10 keer de materiaaldikte bij standaard kanten)
- Stap 2: Deel de matrijsopening door 8
- Stap 3: Gebruik dit getal als binnenradius in je tekening
Voorbeeld: plaat van 3 mm staal, matrijsopening van 24 mm, binnenradius = 24 / 8 = 3 mm. Dat klopt netjes met de vuistregel van “radius ≈ materiaaldikte” voor standaard staal.
Houd er rekening mee dat dit een benadering is op basis van luchtbuigen, de meest gebruikte kantmethode. Bij bodembuigen of coïning wijkt de radius af omdat het materiaal dan verder wordt ingedrukt in de matrijs.
Wil je weten welke kantmogelijkheden er zijn voor jouw materiaal en dikte? Via ons portaal zie je direct wat haalbaar is.
Wat is het verschil tussen binnenradius en buitenradius bij kanten?
De binnenradius is de radius aan de binnenkant van de buiging, aan de kant van de stempel. De buitenradius is de radius aan de buitenkant van de buiging. Het verschil tussen de twee is altijd gelijk aan de materiaaldikte: buitenradius = binnenradius + materiaaldikte.
In technische tekeningen wordt standaard de binnenradius opgegeven, omdat dat de maatgevende waarde is voor de gereedschapskeuze. De buitenradius volgt daar automatisch uit. Als je in je tekening per ongeluk de buitenradius opgeeft als binnenradius, zal het eindproduct niet kloppen.
Praktisch voorbeeld: bij een plaat van 2 mm met een binnenradius van 2 mm is de buitenradius 4 mm. Dat klinkt als een klein verschil, maar bij nauwkeurige paspassingen of constructiedelen kan 2 mm het verschil maken tussen een product dat past en een product dat teruggestuurd moet worden.
Wanneer klopt een zelfberekende kantradius niet?
Een zelfberekende kantradius klopt niet wanneer het gebruikte gereedschap afwijkt van je aanname, wanneer het materiaal harder of zachter is dan standaard, of wanneer er terugvering optreedt. Terugvering is het fenomeen waarbij het materiaal na het buigen een stukje terugveert, waardoor de werkelijke hoek en radius licht afwijken van de berekende waarden.
Situaties waarbij je berekening de mist ingaat:
- Harde legeringen zoals RVS 316 of hogesterktestaal (S355) veren meer terug dan zacht staal of aluminium
- Grote diktes ten opzichte van de matrijsopening geven een kleinere radius dan verwacht
- Niet-standaard gereedschap bij de uitvoerder leidt tot een andere matrijsopening dan je hebt aangenomen
- Koude omstandigheden kunnen de ductiliteit van het materiaal beïnvloeden
- Buigen dwars op de walsrichting geeft soms een andere radius dan buigen langs de walsrichting
In de praktijk geldt: voor standaard orders met gangbare materialen en diktes zit je met de vuistregel goed genoeg. Voor precisieonderdelen met nauwe toleranties is het verstandig om de radius af te stemmen met de uitvoerder.
Wat is de minimale kantradius per materiaal en dikte?
De minimale kantradius per materiaal en dikte is de kleinste radius waarbij het materiaal nog zonder scheuren of beschadiging buigt. Als vuistregel geldt: voor staal is de minimale binnenradius gelijk aan de materiaaldikte, voor aluminium is dat 1 tot 1,5 keer de dikte, en voor RVS ligt dat op 1,5 tot 2 keer de dikte.
Hieronder een praktisch overzicht:
- Constructiestaal (S235/S355): minimale binnenradius ≈ 1× materiaaldikte
- Aluminium (1xxx/5xxx series): minimale binnenradius ≈ 1 tot 1,5× materiaaldikte
- RVS 304/316: minimale binnenradius ≈ 1,5 tot 2× materiaaldikte
- Hogesterktestaal: minimale binnenradius ≈ 2 tot 3× materiaaldikte
Ga je onder deze waarden zitten, dan vergroot je de kans op haarscheurtjes aan de buitenkant van de buiging of zelfs een scheur die door het materiaal loopt. Zeker bij RVS en harde aluminiumlegeringen is dit een reëel risico.
Via ons overzicht van diensten zie je direct welke materialen en diktes we verwerken, inclusief de bijbehorende mogelijkheden voor kanten.
Hoe verwerkt One Click Steel de kantradius in jouw bestelling?
One Click Steel verwerkt de kantradius op basis van de informatie in jouw technische tekening. Upload je een DXF of STEP-bestand met de juiste kantaanwijzingen, dan leest ons systeem die gegevens automatisch uit en verwerkt het die in de offerte en productie. Je hoeft geen apart contact op te nemen voor standaardsituaties.
Staat er een fout in je tekening, of is de opgegeven radius niet haalbaar met het beschikbare gereedschap? Dan grijpen we in via onze One Click Fix service: we corrigeren fouten in technische tekeningen proactief, zodat je productie niet stilligt terwijl je wacht op een gecorrigeerd bestand. Dat scheelt je een hoop tijd en gedoe.
Wat je verder kunt verwachten bij een bestelling via ons portaal:
- Offerte binnen één minuut na het uploaden van je tekening
- Directe inzage in beschikbare materialen, diktes en bewerkingsmogelijkheden
- Kanten combineren met lasersnijden, ontbramen of walsen in één order
- Zelf je leverdatum kiezen op het moment van bestellen, zonder afstemming vooraf
- Levering binnen 3 tot 4 werkdagen, spoedlevering mogelijk
Twijfel je over de radius in je tekening of wil je even sparren over de haalbaarheid? Neem een kijkje bij onze support pagina of ga direct aan de slag en upload je tekening voor een directe offerte. Binnen een minuut weet je wat het kost en wanneer het geleverd kan worden.