Ja, zetten en lasersnijden kunnen prima worden gecombineerd in één order. Sterker nog, het is een van de meest gevraagde combinaties in de metaalbewerking. Je uploadt één tekening, en het product wordt gesneden én gebogen opgeleverd, kant-en-klaar voor gebruik. In dit artikel lees je hoe dat proces werkt, welke materialen geschikt zijn, wat het kost en wanneer het slim is om beide bewerkingen samen te bestellen.
Wat zijn de voordelen van zetten en lasersnijden in één order?
De grootste voordelen zijn tijdsbesparing en minder gedoe. Je regelt beide bewerkingen bij één leverancier, in één bestelling, met één levertijd. Je hoeft niet te wachten op een gelaserd onderdeel om het daarna ergens anders te laten zetten. Dat scheelt logistiek, communicatie en het risico op fouten bij de overdracht.
Praktisch gezien betekent een gecombineerde order ook dat alle maatvoering op elkaar is afgestemd. De zetbewerkingen worden direct meegenomen in de productieplanning na het lasersnijden, zonder dat jij daar iets voor hoeft te regelen. Wat je bestelt, wordt als geheel geproduceerd en als geheel geleverd.
Andere voordelen op een rij:
- Één aanspreekpunt voor het hele productieproces
- Kortere doorlooptijd doordat beide stappen direct na elkaar worden uitgevoerd
- Minder kans op maatfouten omdat er geen tussentijdse overdracht is
- Overzichtelijke administratie met één order en één factuur
- Lagere transportkosten omdat het product maar één keer verstuurd hoeft te worden
Hoe werkt het proces van lasersnijden gevolgd door zetten?
Het proces verloopt in twee opeenvolgende stappen: eerst wordt de plaat gelaserd op maat, daarna wordt het gesneden onderdeel in de kantbank gezet op de gewenste hoeken. De volgorde is altijd lasersnijden eerst, omdat het materiaal vlak moet zijn voor een nauwkeurige snijlijn. Zetten achteraf garandeert dat de afmetingen van de gevouwen vorm kloppen.
Na het uploaden van je tekening wordt automatisch herkend welke bewerkingen nodig zijn. De lasersnijder snijdt het profiel uit de plaat, inclusief eventuele gaten, uitsparingen of inkepingen. Daarna gaat het onderdeel naar de kantbank, waar het volgens de opgegeven zetlijnen en hoeken wordt gebogen.
Een goede tekening bevat zetlijnen met hoekwaarden en buigradius. Ontbreken die, dan kan de productie niet starten. Meer hierover lees je in de sectie over tekeningleveringen verderop in dit artikel.
Welke materialen zijn geschikt voor gecombineerd lasersnijden en zetten?
Staal, aluminium en roestvast staal (RVS) zijn allemaal geschikt voor een gecombineerde order van lasersnijden en zetten. De meeste standaard plaatdiktes in deze materialen kunnen zonder problemen worden gesneden én gebogen. Wel gelden er per materiaal specifieke grenzen aan dikte en minimale buigradius.
Een paar praktische richtlijnen:
- Constructiestaal (S235/S355): goed te zetten tot flinke diktes, veelgebruikt voor frames en behuizingen
- Aluminium: lichter en makkelijk te buigen, maar vraagt soms een grotere buigradius om scheuren te voorkomen
- RVS (304/316): harder dan staal, wat iets meer terugvering geeft na het zetten, dit wordt in de productie meegenomen
Hoe dikker het materiaal, hoe meer kracht de kantbank nodig heeft en hoe groter de minimale buigradius. Voor diktes boven 10 mm is het slim om vooraf te overleggen wat haalbaar is. Via onze bewerkingsdiensten zie je direct welke materialen en diktes beschikbaar zijn, zodat je weet waar je aan toe bent vóórdat je een tekening uploadt.
Wat moet er in de tekening staan voor een gecombineerde order?
Voor een gecombineerde order van lasersnijden en zetten moet je tekening zowel de snijcontour als de zetinformatie bevatten. Dat betekent: een vlakke (ontvouwde) weergave van het onderdeel, inclusief zetlijnen, buighoeken en de buigradius. Zonder deze gegevens kan de kantbank niet correct worden ingesteld.
Wat er minimaal in de tekening moet staan:
- Ontvouwde plattegrond van het onderdeel (de “flat pattern”)
- Zetlijnen duidelijk aangegeven in het bestand
- Buighoeken per zetlijn (bijvoorbeeld 90°)
- Buigradius of materiaaldikte als referentie
- Materiaalsoort en dikte
Gangbare bestandsformaten zijn DXF (voor 2D) en STEP of STP (voor 3D). Lever je een 3D-model aan, dan kan daaruit de ontvouwde vorm worden afgeleid, mits het model correct is opgebouwd.
Staat er iets niet goed in je tekening? Dan helpt de kantservice bij het controleren van de zetspecificaties. Wij bieden ook de One Click Fix-service aan: als er fouten in je tekening zitten, corrigeren we die proactief zodat je productie niet stilstaat terwijl je wacht op een gecorrigeerd bestand.
Wat kost het om lasersnijden en zetten te combineren?
De kosten van een gecombineerde order bestaan uit de materiaalkosten, de snijkosten en de zetkosten. Zetten wordt berekend op basis van het aantal bochten, de materiaaldikte en de materiaalsoort. Een simpel onderdeel met twee rechte bochten kost weinig extra; een complex profiel met meerdere zetlijnen en kleine toleranties vraagt meer bewerkingstijd.
Wat de prijs beïnvloedt:
- Aantal zetbewerkingen per onderdeel
- Materiaaldikte (dikker materiaal vraagt meer kracht en tijd)
- Complexiteit van de vorm
- Seriegrootte (grotere aantallen drukken de stukprijs)
- Gekozen levertijd (spoedlevering kost meer)
Via het bestelportaal upload je je tekening en ontvang je binnen één minuut een automatische prijsopgave, inclusief materiaal, lasersnijden én zetten. Geen e-mail, geen terugbelverzoek. Je ziet direct wat het kost en kiest zelf de gewenste leverdatum.
Wanneer is het beter om zetten en lasersnijden apart te bestellen?
Het is beter om de bewerkingen apart te bestellen als je de gesneden platen zelf wilt nabewerken, als je eigen kantapparatuur hebt, of als je de onderdelen op locatie wilt buigen. Ook bij prototypes waarbij je de ontvouwde vorm eerst wilt controleren voordat je laat zetten, kan een aparte order logischer zijn.
Andere situaties waarin een aparte bestelling handiger is:
- Je hebt al gesneden platen op voorraad die alleen nog gezet moeten worden
- De zetspecificaties zijn nog niet definitief op het moment van bestellen
- Je wilt de gesneden onderdelen eerst laten lassen of bewerken vóór het zetten
- De buigvorm is zo complex dat maatwerk overleg vooraf nodig is
Voor de meeste standaard onderdelen geldt dat een gecombineerde order sneller, goedkoper en eenvoudiger is. Twijfel je? Upload je tekening en bekijk de opties in het portaal. Je bent nergens aan verplicht totdat je daadwerkelijk bestelt.
Hoe One Click Steel helpt met lasersnijden en zetten combineren
Bij One Click Steel bestel je lasersnijden en zetten gewoon in één order, via ons online portaal. Je uploadt je tekening, het systeem berekent automatisch de prijs voor beide bewerkingen, en jij kiest de gewenste leverdatum. Geen offerterondes, geen wachten op een reactie, geen gedoe met meerdere leveranciers.
- Offerte binnen één minuut na uploaden van je DXF, STEP of STP-bestand
- Lasersnijden én zetten in één bestelling, uit één hand geleverd
- Levering binnen 3 tot 4 werkdagen, of sneller bij spoed
- One Click Fix-service: wij corrigeren fouten in je tekening zodat de productie gewoon doorgaat
- Beschikbaar voor staal, aluminium en RVS in een breed scala aan diktes
- 24/7 online bestellen via ons lasersnijden portaal
Heb je een vraag over je tekening of twijfel je of jouw onderdeel geschikt is voor een gecombineerde order? Kijk dan op onze supportpagina of upload je tekening direct en ontvang binnen een minuut een complete prijsopgave.