Voor het kanten van plaatwerk lever je een DXF- of DWG-bestand aan voor de gesneden contour, aangevuld met een STEP- of STP-bestand voor de 3D-geometrie inclusief kantinformatie. Zorg dat je tekening de ontvouwde maat, de buigradius en het materiaal vermeldt. Hoe je dat precies doet, en welke fouten je beter kunt vermijden, lees je hieronder.
Welke bestandsformaten zijn geschikt voor kantdelen?
Voor kantdelen gebruik je bij voorkeur een STEP- of STP-bestand voor de 3D-geometrie. Dit formaat bevat alle kantinformatie, zoals buighoeken, radiussen en de positie van de vouwen. Aanvullend lever je een DXF-bestand aan voor de 2D-snijcontour van de ontvouwde plaat. Samen geven deze twee bestanden alles wat nodig is om direct te produceren.
Een PDF of JPG is niet geschikt als productiebestand. Die formaten bevatten geen maatvoering die machines kunnen uitlezen. Een DXF zonder 3D-referentie is op zichzelf onvoldoende voor kantdelen, omdat de buiginformatie dan ontbreekt. Lever bij twijfel altijd beide bestanden aan: het STEP-bestand voor de vorm en het DXF-bestand voor de snijcontour.
Werk je in SolidWorks, Inventor of een ander CAD-pakket? Exporteer dan direct vanuit je 3D-model. Zo minimaliseer je de kans op afwijkingen tussen de ontvouwde maat en de uiteindelijke geometrie. Via ons kantportaal upload je beide bestanden in één keer en zie je binnen een minuut wat het kost.
Hoe bereken je de ontvouwde lengte van een kantdeel?
De ontvouwde lengte is de totale vlakke lengte van het plaatwerk vóór het buigen. Je berekent die door de rechte stukken op te tellen en de booglengte per buiging toe te voegen. Die booglengte hangt af van de buigradius en de materiaaldikte, via de neutrale lijn die bij het buigen niet uitrekt of krimpt.
De neutrale lijn ligt niet precies in het midden van de plaat, maar iets naar de binnenkant toe. De positie ervan wordt uitgedrukt als een K-factor, die varieert per materiaal en buigmethode. Voor staal ligt de K-factor doorgaans rond 0,44 tot 0,50. Voor aluminium iets hoger, rond 0,40 tot 0,45.
De formule voor de booglengte per buiging is:
- Booglengte = (π / 180) × hoek × (binnenradius + K-factor × materiaaldikte)
In de praktijk berekent je CAD-pakket dit automatisch als je de juiste K-factor instelt. Controleer altijd of je software de juiste waarde gebruikt voor het materiaal dat je bestelt. Een fout in de K-factor leidt direct tot een ontvouwde maat die niet klopt, en dat betekent een deel dat niet past na het buigen.
Welke buigradius moet je aanhouden per materiaaldikte?
Als vuistregel houd je een minimale binnenradius aan van 1 tot 1,5 keer de materiaaldikte. Voor staal van 2 mm betekent dat een minimale binnenradius van 2 tot 3 mm. Bij aluminium en RVS ligt die waarde iets hoger vanwege de andere vervormbaarheid van het materiaal.
Hieronder een overzicht van gangbare minimumradiussen:
- Staal (S235/S355): 1,0 × materiaaldikte als minimum
- Roestvaststaal (RVS 304/316): 1,5 × materiaaldikte als minimum
- Aluminium (5000/6000-serie): 1,5 tot 2,0 × materiaaldikte als minimum
Ga je onder de minimumradius, dan riskeert het materiaal te scheuren of te barsten aan de buitenzijde van de buiging. Dat geldt zeker voor harde legeringen en voor koudgewalst staal met een specifieke walsrichting. Houd ook rekening met de walsrichting bij aluminium: buigen tegen de walsrichting in geeft een grotere kans op scheuren dan buigen in de walsrichting.
Grotere radiussen zijn altijd veiliger, maar houd er rekening mee dat een grotere radius ook de ontvouwde maat beïnvloedt. Pas je tekening dus aan als je de radius wijzigt.
Wat zijn de toleranties bij het kanten van plaatwerk?
Bij het kanten van plaatwerk houd je rekening met een maattolerantie van ±0,5 mm op maatvoeringen en ±0,5° op hoektoleranties als standaard. Dit is de gangbare norm voor precisiekanten met een CNC-kantbank. Nauwere toleranties zijn mogelijk, maar vragen om specifieke afspraken en soms extra bewerkingsstappen.
De werkelijke tolerantie hangt af van meerdere factoren:
- Materiaaldikte: dikkere platen zijn moeilijker precies te buigen en geven grotere afwijkingen
- Materiaalsoort: RVS heeft meer terugvering dan staal, waardoor de uiteindelijke hoek iets afwijkt van de geprogrammeerde waarde
- Aantal buigingen: bij meerdere buigingen in één deel stapelen toleranties op
- Positie van de buiging: buigingen dicht bij de rand of dicht bij een uitsnijding vragen om extra aandacht
Terugvering is een punt dat veel ontwerpers onderschatten. RVS en hogesterktestaalsoorten veren na het buigen terug, waardoor de hoek iets opener wordt. Een goede kantbank compenseert dit automatisch, maar het is verstandig om dit in je ontwerp mee te nemen als je werkt met nauwe toleranties.
Welke tekenfouten vertragen of blokkeren een kantorder?
De meest voorkomende tekenfouten bij kantdelen zijn ontbrekende buiginformatie, een verkeerde ontvouwde maat en tegenstrijdige afmetingen tussen het 2D- en 3D-bestand. Deze fouten zorgen ervoor dat een order niet direct in productie kan, wat leidt tot vertraging of een terugkoppeling voor correctie.
Voorkom deze fouten door je tekening te controleren op de volgende punten:
- Ontvouwde maat ontbreekt: vermeld altijd de vlakke maat in het DXF-bestand, niet alleen de gevouwen maat
- Buiglijnen niet zichtbaar of onduidelijk: geef buiglijnen aan als aparte laag in het DXF-bestand
- Buigrichting niet vermeld: geef aan of er omhoog of omlaag gebogen wordt
- Geen buigradius opgegeven: vermeld de gewenste binnenradius expliciet in de tekening of de bijlage
- STEP en DXF zijn niet consistent: controleer of de 2D-snijcontour overeenkomt met de ontvouwde geometrie in je 3D-model
- Te kleine flansmaten: een flens die smaller is dan de minimale gereedschapsopening kan niet gekant worden
Een minimale flenslengte is een veelgemaakte valkuil. Als vuistregel geldt dat een flens minimaal 3 tot 4 keer de materiaaldikte breed moet zijn om te kunnen kanten. Dunner dan dat, en het gereedschap heeft geen grip meer op het materiaal.
Twijfel je of je tekening klopt? Via onze bewerkingsdiensten bieden we de One Click Fix-service aan: we corrigeren fouten in je tekening proactief, zodat je order niet stilstaat terwijl je wacht op een gecorrigeerd bestand.
Kun je kanten combineren met lasersnijden in één bestelling?
Ja, je kunt lasersnijden en kanten in één bestelling combineren. Het plaatwerk wordt dan eerst gelaserd op maat en daarna gekant volgens de opgegeven buigspecificaties. Je hoeft niet te schakelen tussen leveranciers of twee aparte offerterondes te doorlopen.
Dit is in de praktijk de meest efficiënte manier van werken. Je levert één set bestanden aan, het materiaal gaat direct van de lasersnijder naar de kantbank, en je ontvangt een kant-en-klaar product. Dat scheelt tijd, vermindert de kans op fouten bij overdracht en geeft je één aanspreekpunt voor de hele order.
Naast lasersnijden en kanten kun je in dezelfde bestelling ook ontbramen, draadtappen en walsen meenemen. Zo ontvang je een volledig afgewerkt product zonder dat je zelf de logistiek tussen bewerkingsstappen hoeft te regelen.
Hoe One Click Steel helpt met plaatwerk kanten
Bij One Click Steel bestel je kanten direct online, zonder offertegedoe en zonder wachttijd. Upload je STEP- en DXF-bestand via ons portaal en je ontvangt binnen één minuut een gedetailleerde prijsopgave. Geen e-mail, geen terugbelverzoek, geen verkoper die je een dag later terugbelt.
- Offerte binnen één minuut na het uploaden van je bestanden
- Kanten combineren met lasersnijden, ontbramen en meer in één order via één portaal
- One Click Fix-service voor proactieve correctie van fouten in je tekening
- Leverdatum zelf kiezen op het moment van bestellen, geen afstemming vooraf
- Levering binnen 3 tot 4 werkdagen voor standaard orders
Heb je een vraag over je tekening of twijfel je of je bestand klopt? Neem een kijkje bij onze technische support of ga direct aan de slag via het uploadportaal en zie binnen een minuut wat jouw kantorder kost.