Nee, u kunt niet verschillende diktes tegelijk lasersnijden in één keer. Een lasersnijder heeft specifieke instellingen voor elke plaatdikte, zoals laservermogen, snijsnelheid en gasdruk. Voor optimale resultaten moet u per dikte de machine opnieuw instellen. Dit betekent dat u verschillende diktes apart moet plannen en snijden voor de beste kwaliteit.
Welke diktes kunt u eigenlijk lasersnijden?
Met moderne lasersnijders kunt u een breed scala aan plaatdiktes bewerken, afhankelijk van het materiaal. Staal laat zich lasersnijden tot ongeveer 25 millimeter dikte, terwijl aluminium meestal tot 20 millimeter mogelijk is. Roestvaststaal (RVS) kunt u tot ongeveer 15 millimeter precies snijden.
De exacte mogelijkheden hangen af van het type lasersnijder en het vermogen van de machine. Dunne platen vanaf 0,5 millimeter zijn geen probleem, en veel bedrijven werken het liefst met diktes tussen 1 en 10 millimeter omdat daar de beste balans zit tussen snelheid en kwaliteit.
Bij dikkere materialen wordt het snijproces langzamer en kost meer energie. Ook wordt de snijkant minder glad naarmate het materiaal dikker wordt. Voor zeer dikke platen boven 25 millimeter zijn andere snijmethoden zoals plasmasnijden vaak praktischer.
Waarom zou u verschillende diktes in één keer willen snijden?
Bedrijven willen vaak verschillende diktes combineren om efficiëntie te verhogen en kosten te besparen. Als u voor één project zowel 3mm als 8mm platen nodig heeft, lijkt het logisch om alles in één keer te laten snijden. Dit zou tijd besparen en minder machine-opsteltijd betekenen.
Ook bij projectplanning is het handig als alle onderdelen tegelijk klaar zijn. Niemand wil wachten op verschillende leveringen als u aan een deadline werkt. Daarnaast denken veel mensen dat het goedkoper uitvalt omdat u maar één keer hoeft te bestellen.
In de praktijk zorgt het voor minder administratie en planning. U hoeft niet meerdere orders bij te houden en heeft alles in één keer binnen. Voor werkvoorbereiders en inkopers klinkt dit als de ideale oplossing.
Wat gebeurt er als u verschillende diktes tegelijk probeert te lasersnijden?
Als u verschillende diktes met dezelfde instellingen snijdt, krijgt u kwaliteitsproblemen. Dunne platen worden te snel gesneden waardoor u brandplekken of vervormingen krijgt. Dikke platen worden niet volledig doorgesneden of krijgen ruwe snijkanten.
Het laservermogen dat perfect is voor 8mm staal, is veel te krachtig voor 2mm materiaal. De dunne plaat warmt te snel op en kan zelfs gaan golven of scheuren. Omgekeerd snijdt een instelling voor dun materiaal niet door dik materiaal heen.
Ook de snijsnelheid klopt niet. Dikke platen hebben langzame, krachtige bewegingen nodig, terwijl dunne platen juist snel gesneden moeten worden. Het assistentgas (zuurstof of stikstof) heeft ook verschillende drukken nodig per dikte.
Het resultaat is dat u onderdelen krijgt die niet aan uw specificaties voldoen. Sommige zijn onbruikbaar, andere hebben nabewerking nodig. Dit kost uiteindelijk meer tijd en geld dan separate bewerkingen.
Hoe plant u uw lasersnijwerk het beste bij verschillende diktes?
De beste aanpak is om uw project per dikte te organiseren. Groepeer alle onderdelen van 3mm bij elkaar, alle 8mm onderdelen apart, enzovoort. Dit geeft de lasersnijder de kans om optimale instellingen te gebruiken voor elke dikte.
Plan uw bestelling strategisch. Als u haast heeft met bepaalde onderdelen, bestel die eerst. Dikke platen hebben meestal langere doorlooptijden dan dunne, dus houd daar rekening mee in uw planning. Communiceer duidelijk welke onderdelen prioriteit hebben.
Denk ook na over uw materiaalgebruik. Soms kunt u uw ontwerp aanpassen zodat u minder verschillende diktes nodig heeft. Als 5mm en 6mm beide werken voor uw toepassing, kies dan één dikte voor het hele project.
Maak gebruik van nestingmogelijkheden. Veel kleine onderdelen van dezelfde dikte kunnen efficiënt op één plaat geplaatst worden. Dit bespaart materiaal en houdt de kosten laag, ook al bestelt u per dikte apart. Wilt u meer weten over optimale planning en nestingmogelijkheden? Bekijk de mogelijkheden van lasersnijden en ontdek hoe u het beste resultaat behaalt.
Hoe One Click Steel helpt met verschillende diktes lasersnijden
Wij maken het makkelijk om met verschillende diktes te werken door slimme planning en duidelijke communicatie. Upload gewoon al uw tekeningen in ons portaal, ongeacht de dikte. Ons systeem groepeert automatisch per materiaalsoort en dikte voor optimale resultaten.
U krijgt direct inzicht in de verschillende bewerkingen en levertijden:
- Automatische groepering per dikte voor beste kwaliteit
- Duidelijke planning per materiaaldikte
- Transparante levertijden voor elke dikte apart
- Mogelijkheid om prioriteiten aan te geven per onderdeel
- One Click Fix service voor eventuele tekeningingaanpassingen
Wilt u weten of lasersnijden de beste oplossing is voor uw project? Bekijk onze diensten en ontdek wat One Click Steel voor u kan betekenen. Wilt u direct weten wat uw project kost? Vraag een offerte aan en ontvang direct een prijsopgave. We leveren binnen 3-4 werkdagen en spoedlevering is mogelijk.