Braamvorming voorkom je door de juiste instellingen van je lasersnijder te gebruiken: lagere snijsnelheid, optimale gasdruk en correcte focuspositie. Ook de keuze van materiaal en voorbewerking speelt een rol. Met de juiste parameters krijg je schone snijkanten zonder nabewerking. Hier vind je alle praktische tips om braamvrij te lasersnijden.
Wat is braamvorming en waarom ontstaat het bij lasersnijden?
Braam is een scherpe, ongewenste metaaluitsteeksel die ontstaat langs de snijkant tijdens het lasersnijproces. Het vormt zich wanneer gesmolten materiaal niet volledig uit de snijkerf wordt weggeblazen door het hulpgas en vervolgens stolt aan de onderkant van het werkstuk.
Tijdens het lasersnijden smelt de laserstraal het metaal lokaal op. Normaal gesproken blaast het hulpgas dit gesmolten materiaal weg uit de snijkerf. Wanneer dit proces niet optimaal verloopt, blijft een deel van het gesmolten metaal hangen aan de randen. Dit koelt af en vormt braam.
De fysieke oorzaken van braamvorming zijn divers. Te hoge snijsnelheid zorgt ervoor dat het materiaal niet volledig doorsmelt. Te lage gasdruk kan het gesmolten metaal niet effectief wegblazen. Ook een verkeerde focuspositie van de laserstraal leidt tot onvolledige smelting en braamvorming.
Braamvorming is vooral vervelend omdat het extra bewerkingsstappen vereist. Je moet de braam wegvijlen, slijpen of ontbramen, wat tijd en geld kost. Bij precisiewerk kan braam ook de pasvorm beïnvloeden.
Welke factoren beïnvloeden braamvorming tijdens lasersnijden?
De belangrijkste factoren die braamvorming beïnvloeden zijn snijsnelheid, laservermogen, gasdruk, focuspositie en materiaaldikte. Elk van deze parameters moet in balans zijn om optimale snijresultaten te krijgen zonder braamvorming.
Snijsnelheid speelt een belangrijke rol. Te hoge snelheid zorgt ervoor dat het materiaal niet volledig doorsmelt, waardoor gesmolten resten achterblijven. Te lage snelheid kan juist zorgen voor te veel warmte-input, wat ook braamvorming veroorzaakt.
Het laservermogen moet afgestemd zijn op de materiaaldikte en het type metaal. Te weinig vermogen smelt het materiaal niet volledig door. Te veel vermogen creëert een te brede smeltzone met meer gesmolten materiaal dat kan blijven hangen.
Gasdruk is cruciaal voor het wegblazen van gesmolten materiaal. Bij staal gebruik je meestal zuurstof als hulpgas, bij aluminium en RVS gebruik je stikstof. De juiste druk varieert per materiaaldikte: dunnere platen hebben minder druk nodig dan dikkere platen.
De focuspositie bepaalt waar de laserstraal het scherpst is. Voor de meeste toepassingen plaats je de focus net onder het materiaaloppervlak. Een verkeerde focuspositie zorgt voor onregelmatige smelting en braamvorming.
Materiaalkwaliteit beïnvloedt ook het snijresultaat. Materiaal met verontreinigingen, roest of een slechte oppervlaktekwaliteit geeft meer kans op braamvorming.
Hoe stel je de lasersnijparameters in voor minimale braamvorming?
Voor minimale braamvorming begin je met de aanbevolen basisinstellingen voor je materiaaltype en dikte, en verfijn je vervolgens de parameters op basis van het snijresultaat. Start met lagere snijsnelheden en bouw langzaam op tot je de optimale balans vindt.
Bij staal tot 3mm dikte gebruik je een snijsnelheid van ongeveer 3000-5000 mm/min met zuurstof als hulpgas. Voor dikkere staalplaten verlaag je de snelheid naar 800-2000 mm/min. Het laservermogen stel je in op 80-100% voor dunne platen en 100% voor dikke platen.
Voor aluminium zijn de instellingen anders. Gebruik stikstof als hulpgas met hogere druk (10-20 bar) en lagere snijsnelheden. Aluminium heeft een hogere warmtegeleiding, dus je hebt meer vermogen nodig om het materiaal te smelten.
RVS vereist ook stikstof als hulpgas om oxidatie te voorkomen. De snijsnelheid ligt tussen die van staal en aluminium. Let op dat RVS gevoeliger is voor braamvorming door zijn eigenschappen.
De focuspositie stel je meestal in op -1 tot -2mm onder het materiaaloppervlak. Voor zeer dunne platen (onder 1mm) kun je de focus op het oppervlak zetten. Voor dikke platen plaats je de focus dieper in het materiaal.
Test altijd eerst op een proefstuk voordat je de definitieve onderdelen snijdt. Maak kleine aanpassingen in snelheid of vermogen tot je het gewenste resultaat krijgt. Documenteer de werkende instellingen voor toekomstig gebruik.
Welke materialen en voorbereiding helpen braamvorming voorkomen?
Kies voor hoogwaardige materialen met een schone, gladde oppervlakteafwerking en zorg voor goede voorbereiding van het werkstuk. Materialen met een lage koolstofinhoud en minimale verontreinigingen geven de beste snijresultaten zonder braamvorming.
Voor staal kies je bij voorkeur voor kwaliteiten zoals S235 of S355 met een goede oppervlaktekwaliteit. Vermijd gegalvaniseerd staal als dat niet nodig is, omdat de zinklaag kan interfereren met het snijproces. Koudgewalst staal geeft meestal betere resultaten dan warmgewalst staal.
Bij aluminium gebruik je legeringen zoals 5083 of 6061 die goed geschikt zijn voor lasersnijden. Vermijd aluminiumlegeringen met veel silicium, omdat die meer braamvorming veroorzaken.
RVS grades 304 en 316 zijn uitstekend geschikt voor lasersnijden. Deze hebben een goede balans tussen snijbaarheid en materiaaleigenschappen.
Materiaalvoorbereiding is net zo belangrijk. Zorg dat het oppervlak schoon en droog is. Verwijder olie, vet, roest of andere verontreinigingen met een ontvetter of schuurmiddel. Een vuil oppervlak kan de laserstraal verstoren en braamvorming veroorzaken.
Controleer ook de vlakheid van het materiaal. Gebogen of verwrongen platen liggen niet goed op de snijbed, waardoor de focusafstand varieert. Dit leidt tot inconsistente snijkwaliteit en braamvorming.
Let op de opslagomstandigheden van je materiaal. Materiaal dat lang buiten heeft gelegen of in vochtige omstandigheden is opgeslagen, heeft vaak oppervlakteproblemen die de snijkwaliteit beïnvloeden. Wil je optimale resultaten zonder gedoe met parameterinstellingen? Bekijk de mogelijkheden van lasersnijden bij One Click Steel.
Hoe One Click Steel helpt met braamvrij lasersnijden
Wij zorgen voor braamvrije snijresultaten door onze geavanceerde lasersnijders optimaal in te stellen voor elk materiaaltype en elke dikte. Onze ervaren operators kennen de juiste parameters voor verschillende materialen en controleren elk onderdeel op kwaliteit voordat het naar je toe gaat.
Onze voordelen voor braamvrij lasersnijden:
- Moderne lasersnijders met automatische parameteroptimalisatie voor verschillende materialen
- Ervaren operators die de instellingen finetunen op basis van materiaaltype en dikte
- Kwaliteitscontrole waarbij elk onderdeel wordt geïnspecteerd op braamvorming
- One Click Fix service die je tekeningen controleert op snijbaarheid en optimaliseert waar nodig
- Grote materiaalvoorraad van hoogwaardige staal, aluminium en RVS kwaliteiten
Wil je weten of lasersnijden de beste oplossing is voor jouw project? Bekijk onze diensten en ontdek wat One Click Steel voor je kan betekenen. Wil je direct weten wat jouw project kost? Vraag een offerte aan en ontvang direct een prijsopgave. We leveren binnen 3-4 werkdagen en spoedlevering is mogelijk.